按钮一按，马达声隆隆。从胶带输送机，到搅拌机、消化机，再到蒸压砖机，通过一道道工序，进去的是建筑废弃物、矿渣、泥土，出来的就是一排排的成品砖块。10月23日，记者在新渥镇上卢村目睹县宇通新型墙体材料厂的生产场景，颇有些感慨：“现代化的设备，自动化的工艺，生产速度如此之快，真是神了。”一旁的县经商局工作人员说：“宇通已经为此投入2000万元。”

　　业主卢金飞告诉记者，今年1月，他投资上马新型墙体技改，新场地占地40多亩，设备投入1500万元，机械500多万元。企业引进福建生产的目前国际上最先进的制砖设备，自动化率达90%以上，9月份完成设备安装及调试。

　　然而，新产品的问世并非一帆风顺。“为了掌握生产工艺，我还专门到别的砖瓦厂偷偷学习呢。”卢金飞说，通过专家指导和自己一个多月的摸索，现在蒸压灰砂砖已经通过质检部门的质量检测，抗压强度达到17兆帕，完全达到有关标准。

　　据介绍，蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰或其他矿渣、灰砂为原料，添加石灰、石膏及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。蒸压砖的抗冻性、耐蚀性、抗压强度等多项性能指标都优于实心粘土砖，规格尺寸则与普通实心粘土砖完全一致，可直接替代实心粘土砖，是国家大力提倡的新型墙体材料。

　　县经商局新墙办工作人员告诉记者，目前我国单位建筑面积能耗是发达国家的23倍，造成了沉重的能源负担和严重的环境污染。我国建筑节能的潜力很大，建筑节能已成为影响我国能源可持续发展战略的关键因素，因此，国家对发展新型墙体实行奖励政策。

　　卢金飞说，2005年他开始创办砖瓦厂，年产红砖1500万块，烧制红砖周期长，并且要看天气生产，如果雨季时间过长，就影响砖胚的晒干进度，进而影响到产量和经营效益。另一方面，禁止粘土砖生产、鼓励发展新型墙体是今后建材产业的发展方向。因此，对于企业转型升级，他早就有规划。新设备投入生产后，最满意的是新设备自动化程度高，职工人数从原先的68人一下子减少到20人，不仅缓解了“招工难”问题，而且节约了人工成本。最直接的效益就是节能降耗，据测算，按照新设备年产砖块1亿块计，每年可节约耕地165亩、煤1.3万吨。对于客户来说，蒸压灰砂砖的价格也较红砖便宜，红砖每块0.49元，蒸压灰砂砖每块0.43元，建一栋大楼仅砖块一项省下的成本就相当可观。

　　对于蒸压灰砂砖的使用情况，记者特意到新渥镇的一个建筑工地作了了解。一位工程技术人员说，蒸压灰砂砖的硬度很好，他担心的是粉刷是否方便。不过他认为，随着蒸压灰砂砖的推广普及，施工人员很快就会掌握新的要领，适应蒸压灰砂砖的施工特性。

　　在宇通新型墙体材料厂，记者看到，载重车不断运来一车车泥土。卢金飞告诉记者，这些泥土一半是建筑废弃物，另外一半来自因新城区建设需要而挖掉的一个小山坡，因为没有场所可以填方，就运到他的厂里，实现了一举多得。

　　卢金飞表示，下一步，宇通将投资800万元建设二期工程，生产加汽砌块，以满足不同客户的需求。