新华网浙江频道12月7日电(记者谢云挺)可以掌控万分之一毫米细微移动的超精密加工装备核心技术在中国取得突破。7日，这项具有我国自主知识产权的国家“863”重点项目科技成果，在浙江上虞通过国家级鉴定。这意味着中国跻身超精密加工装备制造的国际先进行列，对提升我国制造业整体水平具有重大意义。

　　记者在鉴定现场浙江太阳股份有限公司的生产车间看到，由此技术支撑制造的曲轴随动磨床与国际顶级同类磨床同时加工同型号曲轴。鉴定专家现场分别抽取加工件，用国际公认的权威检测设备进行对比检测，该机床加工件的连杆颈圆度误差仅为0.0028毫米，明显低于对比加工件的0.0042毫米。这样的结果，令现场专家深感振奋。

　　超精密加工专家、中国机械工程学会荣誉理事雷源忠教授对记者说，拥有精密机床制造能力是制造业强国的重要标志。目前，世界上只有少数国家掌握这些技术。为提升制造业的整体水平，我国一直在进行积极探索。这项超精密加工装备核心技术属原创性突破，对推动我国机床工业的发展和提升制造业整体水平具有现实意义。

　　浙江太阳股份有限公司董事长王荣庆说，我们在选择使用该机床之初还抱有怀疑态度，但在实践中发现，该机床不仅加工精度高，而且操作简便,运行稳定。更让我们感兴趣的是，该机床售价不到同类进口机床的一半，且可全部采用国产耗材，维护使用成本更低。常州市哲益机电有限公司董事长袁惠昌说,这样性价比高的磨床正是我们企业梦寐以求的，我厂一次性就订了四台。

　　国家高效磨削工程技术研究中心专家、湖南大学周志雄教授说，曲轴随动磨削机床需要融合静压导轨、轨迹控制、在线测量补偿等先进技术，能够在关键技术指标上优于国际同类先进磨床，很不容易。中国机械工业联合会科技工作部副主任马敬坤说，机床是制造业的工作母机。去年我国机床产量达到25万台，但都是中低档产品，精密与超精密机床一直无法突破，需要依赖进口。这项具有自主知识产权的成果，让我们看到了中国机床工业水平快速提升的希望。

　　记者了解到，该项研究在2008被科技部列入国家高技术研究发展计划(“863”计划)，是由浙江师范大学特聘教授潘旭华及其团队攻克成功。2012年4月，该项目已通过了国家科技部专家组的验收。目前，利用该技术成果研制的曲轴随动磨及凸轮轴磨床、数控外圆磨床等机床产品已在江苏、浙江等地应用，受到用户的好评。这次鉴定由国家教育部主持。鉴定委员会一致认为，该成果创新明显，整体技术达到国际同类磨床先进水平，具有重要的推广应用价值和社会经济效益。(完)